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氢氧化钙石膏湿法脱硫工艺流程
日期:[2017-7-24 9:55:45]   共阅[82]次
  氢氧化钙采用石膏湿法脱硫工艺经济效益显著,处理后的烟气含尘量大大减少。其基本工艺流程如下:
  锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作为吸收剂的氢氧化钙。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。
  在吸收塔中,氢氧化钙与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。
  经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。
  在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
  最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
  以上便是氢氧化钙经过石膏湿法脱硫工艺的过程,成本低,能耗小,技术可靠。
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